Perché il sistema di cambio rapido è chiamato "Acceleratore di efficienza" che guida l'aggiornamento della produzione intelligente?

Nell'impulso ad alta velocità della produzione moderna,Sistema di cambio di muffa rapida(QMCS) è diventato uno strumento chiave per migliorare la competitività. Questa soluzione innovativa inietta potenti capacità di produzione flessibili nella linea di produzione accorciando significativamente il tempo necessario per cambiare gli stampi, aumentando direttamente l'efficienza complessiva (OEE). Soprattutto nella produzione batch e multi-vanità di parti automobilistiche, elettrodomestici, imballaggi, beni di consumo, ecc., Il suo valore è particolarmente importante.

Ruolo principale: rompere il collo di bottiglia della produzione

Il ruolo principale delSistema di cambio di muffa rapidacolpisce direttamente il punto dolente della produzione tradizionale: eliminare i lunghi tempi di inattività per il cambiamento della muffa. La sostituzione tradizionale dello stampo richiede diverse ore, il che influisce seriamente sulla capacità produttiva e sui tempi di consegna. I QMC possono comprimerlo in pochi minuti, riducendo i tempi di inattività fino al 70%-90%. Ciò significa che la linea di produzione migliora la flessibilità e può rispondere in modo più agile alle esigenze di produzione snella di più varietà e piccoli lotti. Allo stesso tempo, si ottiene anche una riduzione dei costi del lavoro ed evitare errori umani e il processo di produzione è più sicuro e più controllabile.

Caratteristiche chiave: efficienza e sicurezza

Commutazione rapida: ilSistema di cambio di muffa rapidaUtilizza unità di serraggio idrauliche/meccaniche avanzate, tabelle di stampo standardizzate (come standard euro) e sistemi di perno di posizionamento precisi per garantire che lo stampo sia posizionato rapidamente e accuratamente.

Garanzia di sicurezza: dispositivi integrati di interblocco della sicurezza multipli forniscono una protezione affidabile nel blocco di stampo, nella connessione della pipeline e altri collegamenti, eliminano il rischio di errori di errore e riducono i rischi per la sicurezza delle attrezzature.

Integrazione regolare: equipaggiata con dispositivi ausiliari automatizzati (come carrelli di trasporto di muffe, dispositivi di sollevamento) e sistemi di docking del gasdotto centralizzati (connessione con un clic/disconnessione di aria, acqua e circuiti idraulici), riduce notevolmente l'intensità del lavoro.

Gestione intelligente: alcuni sistemi sono collegati al sistema di esecuzione di produzione (MES)/controller logico programmabile (PLC) per realizzare la datarizzazione e la tracciabilità del processo di cambio dello stampo e rafforzare il controllo di produzione magra.