2025-10-14
Durante le operazioni di fabbrica, i tecnici che utilizzavano i tradizionali cambiastampi manuali erano sempre preoccupati per potenziali incidenti legati alla sicurezza. Ora, molte fabbriche hanno installato ilSistema di cambio rapido degli stampi, che ha ridotto significativamente i rischi legati alle operazioni manuali. Ciò è particolarmente vero per i passaggi ad alto rischio che possono facilmente ferire mani e piedi. Questi passaggi possono ora essere in gran parte sostituiti dal sistema, rendendolo molto più sicuro.
I tradizionali cambi di stampo si basano interamente sul lavoro manuale. Ad esempio, gli stampi possono pesare centinaia di chilogrammi, mentre quelli leggeri possono pesare decine. Questi lavoratori si affidano a fare leva con piedi di porco e a spingere con le mani. Anche un leggero disallineamento può causare la caduta dello stampo, provocando spesso lesioni alle mani o ai piedi. Inoltre, per stringere le viti che fissavano lo stampo in precedenza era necessario salire sulla macchina, tenendola con una mano e girando la chiave con l'altra. Se scivolassero, potrebbero cadere nella macchina, oppure la chiave potrebbe scivolare e colpirli. Inoltre, i cambi di stampo richiedono frequenti accensioni/spegnimenti e regolazioni. Il funzionamento manuale può facilmente portare alla pressione accidentale dei pulsanti o a una scarsa coordinazione con il personale nelle vicinanze. Ad esempio, mentre qualcuno sta regolando uno stampo, qualcun altro potrebbe avviare accidentalmente la macchina, provocando potenzialmente lesioni da schiacciamento. Questi rischi non sono insignificanti e quasi tutti i tecnici che hanno eseguito modifiche manuali dello stampo li hanno incontrati prima o poi.
Il miglioramento più significativo delSistema di cambio rapido degli stampiè che si fa carico del sollevamento e del trasporto pesante degli stampi, riducendo sensibilmente il rischio di schiacciamenti. Il sistema è dotato di dispositivi dedicati per il sollevamento e il trasferimento degli stampi, come carrelli idraulici e meccanismi di trasferimento su rotaia. Gli stampi possono essere posizionati con precisione nell'attrezzatura tramite un braccio robotico o un carrello, eliminando la necessità di movimentazione manuale. I tecnici premono semplicemente un pulsante per far funzionare il sistema. Inoltre, il meccanismo di bloccaggio del sistema è automatizzato, eliminando la necessità di manodopera per allungare la mano e serrare le viti. I tecnici non devono più “sospendere” l'attrezzatura mentre lavorano, eliminando il rischio di cadute o collisioni. Un tempo i tecnici si lamentavano del "cuore in gola" quando stringevano le viti, ma ora, con la semplice pressione di un pulsante, il bloccaggio automatico offre maggiore tranquillità.
Oltre al sollevamento pesante, il sistema di cambio rapido degli stampi gestisce anche molti dettagli soggetti a errori manuali, riducendo ulteriormente il rischio di operazioni errate e disallineamento. Tradizionalmente, quando si cambiano gli stampi, si accendono e spengono le attrezzature e si regolano le posizioni degli stampi, ci si affida interamente alla coordinazione manuale, ad esempio "Avvia la macchina!" o "Spostati leggermente a sinistra". Possono facilmente verificarsi errori se qualcuno non capisce le istruzioni o è lento a rispondere. ILSistema di cambio rapido degli stampidispone di una funzione di controllo coordinato. Ad esempio, se lo stampo non è a posto, la macchina non si avvia affatto. Mentre gli operatori stanno lavorando, la console fornisce indicatori chiari e messaggi acustici, come "Stampo non bloccato, controllare", per evitare pressioni accidentali dei pulsanti. Inoltre, il sistema può regolare la posizione con precisione al millimetro, eliminando la necessità che qualcuno si chini sopra l'attrezzatura per controllarne la posizione ed evitando il rischio di pizzicare la testa o le mani di qualcuno.