Sistema di cambio di muffa rapida per macchine per stampaggio iniezione - Il risparmio di tempo e denaro è la chiave

È difficile immaginare come sarebbe il nostro mondo senza plastica. Con il rapido progresso della tecnologia di stampaggio a iniezione, molti diversi tipi di materiali possono essere utilizzati per la produzione di stampaggio a iniezione, tra cui plastica, gomma e metallo. La diversificazione dei processi di stampaggio a iniezione ha anche offerto maggiori opportunità e sfide per i produttori di rapidi cambiamenti di muffa e risparmiare tempo e denaro per i produttori di stampaggio a iniezione è stato al centro della ricerca e l'esplorazione perADCS.

Prodotti modellati iniezione possono essere trovati in quasi tutti gli aspetti della nostra vita, tra cui tappi per bottiglie d'acqua, giocattoli, articoli per la casa, elettrodomestici, televisori, componenti elettronici e medici, parti automobilistiche e aeromobili e così via. Pertanto, l'output di prodotti stampati a iniezione è generalmente molto grande. Per qualsiasi processo di modifica dello stampo dimacchine per stampaggio a iniezione, con ripetuti modanature a iniezione, lo stampo sarà soggetto a una certa usura.

Secondo le statistiche, in generale, non è un problema per gli stampi utilizzati inmacchine per stampaggio a iniezionePer sparare da 300000 a 400000 volte all'anno. Tuttavia, se mantenuti adeguatamente, gli stampi possono avere una durata più lunga e la domanda di mercato per una rapida sostituzione dello stampo delle macchine per lo stampaggio a iniezione è particolarmente importante in questo senso. La macchina per lo stamping a iniezione R&S di ADCS è un rapido cambiamento di muffa (modello magnetico) massimizza il principio e i vantaggi dei magneti permanenti elettrici, riducendo il tempo di intervallo per il cambiamento di muffa al minimo. In quasi tutti i casi di modello magnetico Qianhao, il feedback che abbiamo ricevuto è che il tempo di cambiamento dello stampo della macchina per lo stampaggio iniezione può essere ridotto di almeno il 70%.

L'accorciamento del tempo ha migliorato l'efficienza di produzione del seminario e il beneficio associato è la riduzione dei costi, poiché l'elevata efficienza eliminerà gran parte dei rifiuti. Non solo, ma riduce anche altri costi calcolabili, come il consumo di elettricità: la forza di aspirazione durante il processo di lavoro del modello magnetico è fornita dal materiale a magnete permanente e non richiede elettricità. Costo del lavoro: per far funzionare il sistema di cambio di stampo rapido permanente elettrico, è necessario solo un ordinario installatore di stampo (durante l'uso del modello magnetico non sono necessari un solo installatore di stampo (il cambio tradizionale dello stampo richiede almeno tre persone) e altre spese: le pompe a gas ad alta pressione e olio idraulico.